近日，上海某國企組建跨部門考察團，跨越1133公里專程來到宜昌，對微特鋼絲繩無損檢測技術及產品進行實地考察與現場測試。
在生產過程中，焊接環節產生的火花會對橋式起重機鋼絲繩產生損傷，存在安全隱患。安全管理難度高，存在潛在風險。正是出于對鋼絲繩使用安全的高度重視，以及對微特技術的信賴，該國企考察團攜帶一根存在多處損傷的鋼絲繩遠道而來，旨在通過真實場景下的測試，驗證微特便攜式鋼絲繩檢測產品的檢測精度與準確率。
面對考驗，微特技術工程師迅速行動，采用便攜式鋼絲繩在線監測系統進行檢測。設備快速且精準地完成任務：現場共檢出10處損傷，其中嚴重損傷達 6 處，并生成了詳細的檢測報告。這一結果充分展現了微特鋼絲繩檢測產品對內部斷絲、局部磨損等缺陷強大的識別能力，完美驗證了其技術的有效性與可靠性。
此次測試收獲了上海某國企多部門的高度認可和一致好評。相關負責人明確表示，未來廠區內所有鋼絲繩都將采用微特鋼絲繩在線監測系統進行檢測，并計劃建立數據庫，以此實現維護保養與更換的科學化、合理化，同時制定基于風險的檢測周期調整方案，為國有企業設備管理數字化轉型的實踐樣本，真正做到安全可控，提高企業生產效率。
1133 公里，是信任與實力的雙向奔赴；嚴苛測試與認可，成就了安全生產領域的合作共贏。未來，微特技術將繼續深耕起重安全領域，以創新技術與優質產品，為更多客戶筑牢安全生產防線！
